轉鼓過濾機-轉鼓過濾機原理
外濾面轉鼓真空過濾機(以下簡稱過濾機)是標準型外濾面無格浸沒式刮刀卸料過濾機,,是重要的過濾設備。該機具有結構簡單,、操作方便,、運行平穩(wěn),、容易維修、連續(xù)過濾、生產(chǎn)能力大,、具有優(yōu)良的防腐性能等特點,,因而被廣泛應用于礦山、冶金,、煤炭,、化工、脫硫,、制藥,、食品、造紙,、污水處理等各個行業(yè),,是固液分離的理想設備。
過濾機適用于固相顆粒均勻,,粒徑在0.02~1mm,,濃度在20%~60%,粘度和透氣性適中的懸浮液,。具體使用條件如下:
1,、在兩分鐘的過濾時間內獲得的濾餅的厚度不小于5毫米的懸浮液。
2,、固相的比重不太大,,粒度不太粗,固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米,。
3,、在轉鼓內相當真空度下,過濾時的溫度不超過氣化溫度,。
4,、過濾量較大,連續(xù)操作的場合,。
過濾操作時,,轉鼓在主電機的驅動下連續(xù)轉動,浸沒在貯槽懸浮液中的部分濾室(即過濾區(qū))與真空源相通,,在真空力的作用下,,懸浮液向濾室流動,由于轉鼓表面鋪有濾布,,濾液便透過濾布通過真空管由分配頭吸出,,固相顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。隨著轉鼓的旋轉,,附有濾餅的部分轉出懸浮液液面,,進入干燥區(qū),,此時濾餅中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸,從而使濾餅進一步干燥,,如果濾餅需要洗滌,,在這一區(qū)域可以增加噴淋裝置。轉鼓繼續(xù)旋轉進入卸料區(qū),,進入卸料區(qū)的濾室,,因分配頭的切換而與壓縮空氣相通,濾餅在反吹空氣的作用下鼓起,,在刮刀的作用下被卸除,。接下來卸料以后的濾室又進入過濾區(qū),下一個過濾循環(huán)開始,。如此不停的旋轉循環(huán),形成連續(xù)的過濾過程,。