折帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機性能及工作原理
一,、結(jié)構(gòu)特點和適用范圍
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(以下簡稱過濾機)是普通用途、開式,、外濾面,、連續(xù)過濾,、干燥、卸料,、濾帶連續(xù)清洗,、下加料的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)在真空下操作的過濾機械。
過濾機有一個不斷循環(huán)運動的臥式轉(zhuǎn)鼓及濾帶同步運轉(zhuǎn),。對表面上的任一部分而言,,當其運轉(zhuǎn)至機器上的某一部位時,就進行相應的操作,。如當運行至吸濾區(qū)時就執(zhí)行過濾操作,;當他轉(zhuǎn)至干燥區(qū)時,就對濾餅進行干燥,;再運轉(zhuǎn)至卸料,、濾布再生區(qū)時,又可進行相應的動作,,后將濾布引出,,用刮刀卸料和對濾帶進行噴淋清洗動作,然后又回到當初吸濾的部位,,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),,即循環(huán)一次,如此旋轉(zhuǎn)循環(huán)不已,,對整個機器而言,,則過濾、干燥,、卸料,、再生在各個不同部位同時在進行相應的操作(根據(jù)用戶要求可加二次洗滌和二次干燥區(qū))。
過濾機的使用范圍,,一般受到下列情況的限制:
由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高,,濾渣形成的緩慢,若轉(zhuǎn)鼓各段在懸浮液中停留二分鐘,,所得濾渣層厚度不足5毫米者,。
由于固相的比重較大,顆粒較粗,,因而固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者,。
懸浮液的化學組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。
懸浮液中固相交粘性大或其他情況,,以至容易堵賽轉(zhuǎn)鼓上濾布孔,,而濾布無法再生者。
二.結(jié)構(gòu)簡述
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的構(gòu)造可分:轉(zhuǎn)鼓部分,、分配頭部分,、驅(qū)動部分,、折帶部分、貯槽部分,、攪拌部分,、機罩部分及電控部分等組成。
先將其主要部件作以簡述:
a)轉(zhuǎn)鼓部分:
轉(zhuǎn)鼓體由鋼板焊接而成,,內(nèi)有環(huán)形支撐筋,表面形成20個真空室,,真空吸管為不銹鋼管,,轉(zhuǎn)鼓由左側(cè)、右側(cè)合成一體,,轉(zhuǎn)鼓外壁鋪滿聚丙烯支撐網(wǎng),。聚丙烯支撐網(wǎng)固定于筋條上,在過濾操作時,,專門定制的濾布,,繞在轉(zhuǎn)鼓和折帶傳遞裝置上,濾布和轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn),。
b)分配頭部分:
分配頭部分是過濾機最主要的部件,,它的作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一孔室通過錯氣軸對應的孔道,輪流地與過濾裝置的各固定的部分接通,,從而自動的執(zhí)行吸濾,、干燥、卸料,,洗滌再生濾布等各階段的操作,。分配頭其進出口分為兩個區(qū)間,即吸濾為一個空間,。濾液的引出,,利用抽真空的作用,使轉(zhuǎn)鼓在進入懸浮液中時將濾渣吸在濾布上,,濾液經(jīng)過濾餅,、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣,,當鼓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出液面時,,由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度,真空度一般為300~650mm汞柱(視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定),,后進入折帶卸料區(qū),,由于濾布的行進方向突然發(fā)生變化和卸料輥的旋轉(zhuǎn)使濾餅脫落,卸料區(qū)與濾布再生區(qū)合成一個區(qū),,卸料后就將濾布洗滌再生后又引入轉(zhuǎn)鼓上,。為了保證分配頭能很好的密封,,錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力,此壓力必須 大于內(nèi)外壓力差的1.5倍,,此壓力由彈簧及真空的作用而產(chǎn)生,。
c) 貯槽及攪拌器等部分:
貯槽由各種型材支撐焊接而成,與物料接觸部分鋪以不銹鋼板,,截面大致成半圓形,,兩端有懸浮液進出口,連接懸浮液進料管的位置有兩處,,可以任意選擇,,很方便,一端上部有溢流口,,保證貯槽中懸浮液的液面經(jīng)常保持在一定高度,,槽底的端面底部有一個清排污孔。貯槽兩端面分別裝有兩個軸承座,,分別用于安裝驅(qū)動軸和錯氣軸,。貯槽側(cè)面左右安裝支架,用于安裝折帶部分,,支架上面安裝螺旋輥,、漲緊輥、導輥,,刮刀板,,噴洗管,集液槽,,防跑偏裝置等,。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣,刮料板與濾帶接觸之間的間隙,、可以作適當?shù)恼{(diào)節(jié),。貯槽兩內(nèi)側(cè)上端安裝攪拌器支架,攪拌器由不銹鋼型材焊接而成,,在電機驅(qū)動下,,經(jīng)搖臂與拉桿的連接作往復擺動,攪拌槽內(nèi)漿料,,使?jié){料不致沉淀滯存槽底,。