預(yù)涂層轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的構(gòu)造可分：轉(zhuǎn)鼓部分,、分配頭部分、驅(qū)動(dòng)部分,、貯槽部分,、攪拌部分、自動(dòng)刮刀裝置,、機(jī)罩部分及電控部分等組成,。 先將其主要部件作以簡(jiǎn)述： a)轉(zhuǎn)鼓部分： 轉(zhuǎn)鼓體由鋼板焊接而成，內(nèi)有環(huán)形支撐筋,，表面形成20個(gè)真空室,，真空吸管為不銹鋼管，轉(zhuǎn)鼓由左側(cè),、右側(cè)合成一體,，轉(zhuǎn)鼓外壁鋪滿聚丙烯支撐網(wǎng)。聚丙烯支撐網(wǎng)固定于筋條上,，在過濾操作時(shí),，專門定制的濾布，繞在轉(zhuǎn)鼓上,，濾布和轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn),。 b)分配頭部分： 分配頭部分是過濾機(jī)最主要的部件,，它的作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一孔室通過錯(cuò)氣軸對(duì)應(yīng)的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定的部分接通,，從而自動(dòng)的執(zhí)行吸濾,、干燥、卸料,，洗滌再生濾布等各階段的操作,。分配頭其進(jìn)出口分為兩個(gè)區(qū)間，即吸濾為一個(gè)空間,。濾液的引出,，利用抽真空的作用，使轉(zhuǎn)鼓在進(jìn)入懸浮液中時(shí)將濾渣吸在濾布上,，濾液經(jīng)過濾餅,、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣,，當(dāng)鼓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出液面時(shí),，由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般為300~650mm汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定）,，后進(jìn)入卸料區(qū),，由于刮刀的刮削使濾餅脫落，卸料區(qū)與濾布再生區(qū)合成一個(gè)區(qū),，卸料再生后又進(jìn)入吸濾區(qū),。為了保證分配頭能很好的密封，錯(cuò)氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力,，此壓力必須 大于內(nèi)外壓力差的1.5倍,，此壓力由彈簧及真空的作用而產(chǎn)生。 c) 貯槽及攪拌器等部分： 貯槽由各種型材支撐焊接而成,，與物料接觸部分鋪以不銹鋼板,，截面大致成半圓形，兩端有懸浮液進(jìn)出口,，連接懸浮液進(jìn)料管的位置有兩處，可以任意選擇,，很方便,，一端上部有溢流口，保證貯槽中懸浮液的液面經(jīng)常保持在一定高度,，槽底的端面底部有一個(gè)清排污孔,。貯槽兩端面分別裝有兩個(gè)軸承座，分別用于安裝驅(qū)動(dòng)軸和錯(cuò)氣軸,。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣,，刮料板與濾帶接觸之間的間隙,、可以作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。貯槽兩內(nèi)側(cè)上端安裝攪拌器支架,，攪拌器由不銹鋼型材焊接而成,，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)搖臂與拉桿的連接作往復(fù)擺動(dòng),，攪拌槽內(nèi)漿料,，使?jié){料不致沉淀滯存槽底。 d)自動(dòng)刮刀部分 自動(dòng)刮刀裝置由不銹鋼刮刀,、刮刀架,、傳動(dòng)軸、齒形帶,、帶輪離合器,、諧波減速電機(jī)、變頻器和氣動(dòng)馬達(dá)等零部件組成,，通過刮刀架固定在貯液槽上,，刮刀的進(jìn)給有諧波減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，刮刀的后退由諧波減速電機(jī)驅(qū)動(dòng),、氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和手動(dòng)三種形式,，其中馬達(dá)驅(qū)動(dòng)為選裝件，用戶如果不專門提出要求,，整機(jī)不予配備,。刮刀的進(jìn)給由卸波減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給和根據(jù)真空度的高低變化自動(dòng)進(jìn)給和停止進(jìn)給,，當(dāng)刮刀預(yù)涂層僅剩10mm厚時(shí),，刮刀自動(dòng)停止進(jìn)給，由諧波減速機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)后退和停止,，當(dāng)需手動(dòng)時(shí),，必須將手輪向外拉出，使離合器分離,，方可手動(dòng)進(jìn)給或后退,。